二氧化碳系统维护与保养检查制度 维护保养要求 1、 二氧化碳灭火系统自动化程度较高，运行环节较多, 在使用期间一定要经常维护检查，建立相应的维护保养 制度。 2、 系统应由经过专门培训的专门人员进行经常性维护、 检查，从而确保系统处在良好的工作状态。 3、 3、 检查维护责任人必须熟悉系统的性能、操作程序及各 阀件的结构原理、维护保养工艺。需要时可联系厂家 来人进行专业培训。 4、 系统日常运行期间，值班人应细心观察，做好巡检登 记表记录，察觉缺陷应及时通知值长和维护部门（设 备部；张利、张黎明）或设备生产厂商。 5、 设备管理人员应定期对系统来进行维护，对不安定因素 应及时判定处理。 6、 为确保系统的工作状态，工控柜及低压二氧化碳设备 间应保持24小时部间断AC220V电源。 月、季、年度维护保养 a1、月巡检 a 检查路线系统中的自控元件，使其处于正常的工作 状态； b、注意制冷机组风机的转向【制冷机组风机正常转向 应为风力从设备内向外排出，通常以排风为热风判 定机转向正常】； C、 压缩机在运转时如有敲击等异常声音，应立即停机 d、发现制冷效率下降时，通过视液镜观察有无连续气 泡出现，或测量电流值【参见第二节零部件功能及 应用中：制冷机组技术参数表】等，从而确定制冷 剂是否泄露。 由设备管理人员对整个系统进行日常检查,确认灭 由设备管理人员对整个系统进行日常检查, 确认灭 火控制器控制面板各项数据显示：按控制器面板状 态显示说明和基本操作说明进行各功能键和指示灯 进行检查，并且符合功能要求。 f、检查贮存容器内的压力显示，应处于1.9-2.1Mpa f、 力的正常工作状态0[2.1-2.5之间应采取泄压措施。】 2、 季巡检、 a对阀件来维护检查，无异常现象方可继续使用, a 对阀件进行维护检查，无异常现象方可继续使用, 并将 检查结果作以记录。 b、制冷机组冷凝器散热片要保持清洁，以免污垢积尘影响 热交换导致超压引起压机损坏，每季度用氮气或压 C、关闭灭火装置检修阀，在控制器上执行分区手动启 动， 各分区电磁阀能正常启闭，且启闭时间与设定时间吻合 无误，分区无误。 d、 检测安全阀启动关闭压力是否符合系统设计要求 [2.5Mpa必须开启泄压】打开气柜顶部平衡阀进行 泄压处理到1.9Mpa位置。 e 用专用测试仪检查蓄电池的蓄能情况【低于24V应 更换同型号的蓄电池】。 3、年巡检 a、每年进行一次制冷系统大检修，更换视液镜、干燥过滤 器、毛细管等零部件，并且更换制冷剂【必须由生产厂 家进行】。 b、 每年对气体灭火系统进行一次全面检修，应符合下 列规 定： 防护区的开口情况、灭火剂输送管和支、吊架的固定, 无松动。 灭火剂贮藏间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固 定, 应符合设计规定。 各喷嘴孔口，应无堵塞。 ⑷灭火剂的输送管道有损伤与堵塞现象，则应对其进行 三、故障分析及处理故障现象障处理 E制柜故障指示灯闪烁检查通讯线路连接控制主机死机联奚厂家处理通讯按口断路计算机療统故障屯浜未接通接迪电源【超压报警指示灯亮】联炎厂家处理低液位报警联炎厂家处理 -【低液位报警指示灯亮】连接好控制线路 - 三、 故障分析及处理 故障现象 障处理 E制柜故障指示灯闪烁检查通讯线路连接 控制主机死机 联奚厂家处理 通讯按口断路 计算机療统故障 屯浜未接通 接迪电源 【超压报警指示灯亮】 联炎厂家处理 低液位报警 联炎厂家处理 - 【低液位报警指示灯亮】 连接好控制线路 - 连接冋阀泄露 控制器输入线路端子脱落 联技厂家处理 制冷机组通电不工作 未接通 接通电源 压缩机过载保护器 检爲过载原因并更换 联强厂家处理 制冷系统不制冷 整和吹扫。 [5]按有关规定，对每个防护区进行一次联动模拟启动试 验 和模拟喷气试验。 [6]火灭自动报警及气体灭火设备进行一次功能联动检 查。 ■  控制面极尢显不接通电源检查线路端子或显示字符不全 控制面极尢显不 接通电源 检查线路端子 或显示字符不全 联系厂家修复 检查 电源断路 排 线 接 触 不 良 蓄 电 池 容 量 不 足 本公司灭火控制器具冇故障口检功能，若系统或某部件发生故障，会发出脉冲报警声，请确定故障原因予以排山，对不能排除的，请与本公司联系。 二氧化碳气瓶间检查表 时间 盘柜是否有电 压缩机运行是否正常 气瓶压力是否正常 检查人 注：检查压力时1.9-2.1Pma为合格，超过2.25Pma为超压, 如超过2?25Pma立即人工泄压，断电不能4小时。 IG541维护管理制度 灭火系统应由经过专门培训，并经考试合格的 专人负责定期检查和维护。 二、灭火系统投入使用时，应具备下列文件资料 1、 全部技术资料和竣工验收报告。 2、 系统的操作规程。 3、 3、 系统的检查、维护记录图表。 三、应按规定对灭火系统进行检查，并做号检查记录。 检查中发现的问题应及时处理。 、每月应对灭火系统进行两次检查，检查内容及要 应符合下列规定 1、对贮存容器、释放阀、单向阀、高压软管、 汇集 管、启动装置、管网与喷嘴等全部系统组件进行外 观检查。系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤, 表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手 动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。 2、气动启动装置的气动源的压力，不应小于 设计压 力的90% o 3、 全部系统组件的安装位置不得有其他物件 阻挡或妨碍其正常工作； 4、 驱动控制盘面板上的指示灯应正常，各开 关位置 应正确，各接线、 火灾探测器表面应该保持清洁，应无任何 会干扰 或影响火灾探测器探测性能的擦伤、油渍及 油漆； 6贮存容器上的压力表，其指针应在正常的范围 内。 五、每年应对灭火系统进行两次全面检查，检查内容和要 求除按月检规定的检查外，还应符合下列规定。 1、 防护区的开口情况，防护区的用途及可燃 烧的种 类、数量分布情况应符合设计规定。 2、 贮瓶间设备、输送管道和支、吊架的固定应 无松动。 3、 高压软管【挠性接头】应无变形、裂纹及老 化，如有上述情况应及时更换。根据生产厂家 提供的时限，对每根高压软管【挠性接头】进 行水压强度试验和气密性试验。 4、 各喷嘴孔口应无堵塞。 5、 贮存容器的压力不应小于检查温度压力值的 95%o 6、 对每个防护区进行一次模拟自动启动试验。 7、 手动控制、手/自动切换、紧急停止操作、备 用贮存容器切换操作应正常。 故障分析及处理 故障现象贮瓶压力卜降肥皂水检查漏点；联系厂家更换相应枣部件启动瓶组压力下降 故障现象 贮瓶压力卜降 肥皂水检查漏点；联系厂家更换 相应枣部件 启动瓶组压力下降 肥皂水检査漏点；联系厂家更换 故障分析 压力表接头泄露；容器阀汕露；女全汛怎 膜片损坏；压力表失效 压力低于5.6Mpa,压力表接头泄露；庐动 容器阀泄露；压力表失效 容器阀泄露；压力表失效 电磁启动器动作不清脆更换腋针或重新装配 电磁启动器动作不清脆 更换腋针或重新装配 电磁启动器阀针阻力过大 启动电流低于额定工作电流 检查挂制器输出电流 联系丿Wm 其他要求 一、操作控制要求 1、 系统安装完毕，应遵照设计内容及要求，按国家 有关 标准进行检查、试验和调试，并经验收合格才可交付使 用， 交付使用前办理有关移交手续。 2、 根据国家标准《气体灭火系统施工及验收规范》的 规定，气体灭火系统的运行使用应有经过培训的专人负 责。 3、 使人员应熟悉该灭火系统的结构、工作原理、性能 和动作程序，以及各阀件的结构与工作状态。 4、使人员应了解各保护区灭火时灭火系统所投入设备种 类、数量、位置和动作状态 5、使人员应熟悉灭火系统自动启动操作、手动启动操 — 及机械应急操作。 6、使人员应熟悉灭火喷火后，系统恢复工作的内容及操 作【容器阀膜片更换，宜请生产厂家来完成】。 7、釆用IG541混合气体灭火系统的防护区，应按现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定设置火灾 动报警系统。探测的灵敏度宜采用一级。 8、 灭火系统应设自动控制、手动控制和机械应急操 作三 种启动方式。 9、 在自动控制程序中，应具备0?30S可调的延迟喷 射的 环节。延迟时间的设置应根据人员安全尽快撤离防护区 的 需要；对于平时无人工作的防护区，可设置为OS。 10、 防护区应增设手动与自动控制的装换装置。当有 人进入防护区时，将灭火系统转换到手动控制位 置；当人离开时，恢复到自动控制位置。 11、 自动控制装置应设在接到两个独立的火灾与合信 号 后才能启动。手动控制装置和手动与自动转换装置应设 在防护区疏散出口的门外便于操作的地方。机械应急操 作装置设在贮瓶间内 、设备间要求 K IG541混合气体灭火系统设备应贮存在专用的设备间 内， 且设备间应有足够的强度。 2、 设备间应保证24小时不间断AC220V电源正常供 电。 3、 设备间地面应平整，不宜使设备受阳光直接照射。 4、 设备间应保持良好的通风，室内温度宜保持在25 摄氏度上下五摄氏度内，超过则应采取必要的降 温措施，以保证系统部件在规定的温度条件下正 常工作。 三、安全要求 1、 防护区应有足够宽的疏散通道和出口，保证人员 在30S 内能撤出防护区。 2、 防护区内的疏散通道及岀口，应设应急照明与疏 散指示标志。防护区内应设火灾声报警器，必要 时。可增设闪光报警器。防护区的入口应设火灾 声、光报警和灭火喷放指示的门灯，以及防护区 采用的标志牌。喷放门灯指示，应保持到防护区 通风换气后手动去除。 3、 防护区的门应向外开启，并能自动关闭；疏散出 口的门，必须能从防护区内打开。 4、 灭火后的防护区应通风换气，地下防护区和无窗 或设固定窗扇的地上防护区，应设置机械排风装 置，排风口宜设在防护区的下部并应直通室外。 5、 地下贮瓶间应设机械排风装置，排风口应设在下 部并应直通室外。 6、 凡经过有爆炸危险的场所的管网系统，应设防静 电接地。 7、 设有灭火系统的建筑物，在消防值班室和保护区 以及设备间宜配置空气或氧气呼吸器。 8、 灭火前，人员必须撤离保护区；喷放灭火剂后保 持必需的灭火侵渍时间才可给保护区通风换气， 开放门窗；保护区未完成通风换气前人员不得进 入，必须要进入时应戴防毒面具。 IG541气瓶间检查表 时间 启动瓶额定压力5. 5?6. 5MPa 软管连接情况 就地启动盘是否供 电正常 检查人  注：检查压力时用活扳手顺时针搬动表后接头，即可观察压力在绿格内为合格。检查后恢复 到原位，如断电在4小时内必须恢复供电。 JB-QB-0DM04气 体灭火 控制器 深圳奥瑞那光子技术有限公司 目 录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 概述 （1） \o Current Document 二、 主要技术指标 （1） \o Current Document 三、 主要功能 （2） 四、 结构特点 （4） \o Current Document 五、 操作方法 （4） \o Current Document 六、 报警控制器的使用 （6） \o Current Document 七、 报警控制器的维护 （6） \o Current Document 八、 附录 （7） 九、 配套设备接线） 十、接线） —、概述 JB-QB-0DM04气体灭火控制器是依照国家标准GB16806-1997,GB4717 和行业标准GA61-93,并结合实际应用，采用最新微电脑技术和抗干扰技 术设计。主要应用于C02、EBM、FM200等气体灭火自动控制系统。其设计 合理，使用安全可靠。 气体灭火控制器具有自动、手动、紧急启动和紧急停止等工作方式, 每区有二个火警检测回路，声光报警、延时喷放等控制输出。在自动方式 下，当防护区发生火灾时，报警控制器发出火灾报警信号指示该区火灾， 并实现联动—经过30秒（0--60秒可调）疏散延时后，输出喷放控制信 号，并接收反馈信号，指示喷放动作状态。在手动方式下，火灾发生时， 报警控制器只发出火灾报警信号不产生联动，由值班人员确认火警后，按 下报警控制器上的紧急启动按键或现场的紧急启动按钮的面板玻璃，启动 灭火系统。在任何时候，按下报警控制器上的紧急启动按键或按下现场的 紧急启动按钮的面板玻璃，将启动灭火系统。在紧急启动或复合火灾报警 后，喷放控制信号输出之前，按下报警控制器上的紧急停止按钮或按下现 场的紧急停止按钮，系统将不会输出喷放信号。当系统处于紧急停止状态 时，可操作紧急启动按钮复位停止状态（由启动状态回到初始状态），复 位后可重新启动系统。 气体灭火控制器可以与本公司生产的开关型离子感烟探测器、点型感 温探测器、普通手动按钮，紧急启动停止按钮一起使用，组成火灾报警灭 火控制系统。用于各种工业或民用建筑的重要防火部门。 二、主要技术指标 1、 外形尺寸：400X 120X600mm3 2、 重 量：15kg 3、 工作温度：i（rc?5（rc 4、 工作湿度:95% （40°C） 5、 主电 源:AC220V 501Iz 6、 备用电源:DC24V 7AII铅酸蓄电池 7、 单一火警触点：每区一组（动作时继电器闭合，DC24V1A） X6 , X7 , X8（X 为区号 A、B、C、D）。 8、复合火警触点:每区一组（动作时继电器闭合,DC24V1A）X13, X14, X15（X 为区号 A、B、C、D）o 9、喷放触点：每区一组（四点输出，X9, X10, Xll, X12 为区号A、B、C、D）o 总故障触点：一组（三点输出： 总火警触点：一组（三点输出： 总喷放触点：一组（三点输出： 外供电源输出:DC24 4A 整机功耗：监视〈10W,满载130W DC24V4A) (X 10、 11、 12、 12、 12、 4, 5, 1, 7, 2, 8, DC24V1A) DC24V1A) DC24V1A) (AC22OV1A) (AC22OV1A) (AC22OV1A) 三、主要功能 该控制器分为A 该控制器分为A区，B区，C区，D区四个区 （0DM02为A区，B区二个区）, 下面仅以A区为例加以说明。 单一火灾报警 单一火灾报警 任意一个防区有一个回路的火灾探测器报警时，气体灭火控制器显示 该回路火警并发出单一火警声（A8）,火警触点闭合（A7, A6），显示首次 火警时间。 2、复合火灾报警 任意一个防区有二个回路的火灾探测器同时报火警时，报警控制器显 示的两个回路火警，发出复合火警音响；复合火警触点闭合（A14, A15）,同 时声光报警控制继电器动作，输出DC24V （A13）；如果报警控制器在自动状 态下，时钟显示延时倒计时；否则报警控制器不计延时。 3、 3、 回路故障报彳 没有火警的情况下，任何一个故障信号被检测到，报警控制器将发出 故障音响。有火警情况下，则只显示不发故障音响。 火警检测回路、紧急启动回路、紧急停止回路、反馈检测回路和喷放 控制线路，发生断线情况时，报警控制器都发出故障音响，并启动总故障 继电器。 4、电源工作状态指示 正常工作情况下，报警控制器指示交流主电供电，当交流供电线路故 障或市电停电时，报警控制器指示由备电供电运行，并发出主电故障音响。 同样正常情况下，电池供电线路发生故障或电池电压过低时，将指示备电 故障，发出故障音响。而充电电路发生故障时，报充电故障声光信号。有 故障时将启动总故障继电器动作。 5、 消音 当报警控制器有音响输出时，按消音键音响停止，消音指示灯亮。在 消音状态下，有新的故障或火警发生时，音响将重新启动。在火警消音状 态下，有新的故障发生时，音响不启动。 6、 时钟 气体灭火控制器具有计时和记录火灾发生时间的功能。正常运行时, 由数码管显示走时；在火警发生时，显示首警时间；在疏散延时阶段，记 录倒计时；系统复位后，继续走时。可通过操作“功能”、“F1”、“应”键 来校正时间（功能代码E-01）和日期（功能代码E-02）,年（功能代码E-03）, 延时时间（功能代码E-04?E-07对应A-D区）及查阅火警（功能代码P-01）、 故障（功能代码P-02）、操作（功能代码P-03）记录。 7、 紧急启动 在任何状态下（除紧急停止外），按下报警控制器面板上的紧急启 动键，或按下现场紧急启动按钮的面板玻璃，气体灭火控制器显示紧急启 动，执行自动灭火过程。 8、 紧急停止 在紧急启动或复合火灾报警后,输出喷放控制信号前，按报警控制器面 板上的紧急停止键，或现场的紧急停止按钮，气体灭火控制显示处于紧急 停止状态，不输出喷放控制信号。但可操作紧急启动按钮复位停止状态（由 启动状态回到初始状态），复位后可重新启动系统。 9、 手动、自动切换 正确输入密码后，气体灭火控制器在自动工作状态时，按“手动/自 动”键，进入手动工作状态，手动工作指示灯亮；再按“手动/自动”键 回到自动工作状态。 10、 复位/自检 按复位键执行“复位”功能，系统复位后回到正常监视状态。复位后 时钟继续走时，时间不清零。 当没有火警也没有故障时，按自检键执行“自检”功能，控制器发出 火警和故障音响，同时点亮火警和故障指示灯，几秒钟后回到监控状态。 11、 事件记录 报警控制器的故障、火警、键盘操作等事件，将记录在非易失贮器 中，以备后查。火警、故障、操作保留最新的99条记录。 12、 立即启动 在任何状态下，按下现场立即启动按钮，气体灭火控制器显示立即 启动，并立即执行气体喷放动作。 13、 手动灭火过程 报警控制器处于手动工作状态或其它状态下，可以按现场的“紧急启动” 按钮或控制器面板上的“紧急启动键，经延时后启动系统喷放灭火；或 直接按现场的“立即启动”按钮直接启动系统喷放灭火。 报警控制器面板结构如图1所示： 五 操作方法 1、 消音 在有音响状态下，按“消音”键停止声音输出，消音指示灯亮。 2、 复位/自检 在正常监视状态下，开锁后（开锁方法为：打开机箱，按住主板上的 开锁键约5秒钟，或按“功能”键，数码管显示“C-00\此时按“I才（加 1操作）“F1”（移位操作）键输入密码，使数码管显示“C-55”，再按“功 能”键确认，控制器发出开锁确认音。）按“自检/复位”键，报警控制器 的执行复位或自检功能。 3、 校正时间和日期 开锁后，按“功能”键，数码管显示“E-00”，按“F2”键，使之显 示“E-01”，再按“功能”键，报警控制器进入校正时间状态。按“应”键 来调整数值，按“Fi”键来移动光标，调整结束后，再按“功能”键，系 统确认调整后的时间并显示“E-00”。与上述过程相同，按“1屮，作2” 输入功能码为“E-02”时，可以调整日期。输入功能码“E-03”时，可以 调整年，输入功能码“E-04”时，设定A区延时时间（0?60s）,默认为 30So输入功能码“E-05” - “E-07”时，分别设定B区-D区延时。 如果在正确输入密码开锁后，超过30S没有按任何键，系统将自动上 锁并回到正常监视状态。如果在数码管显示“E-00”状态再按“功能”键, 则数码管显示“P-00”，进入事件记录查阅功能。 4、 手动、自动工作状态转换 开锁后,当外接“手/自动”按钮处于自动状态时,按“手/自动”键, 报警控制器由自动工作状态转换到手动工作状态，手动指示灯亮；再按“手 /自动”键可以把气体灭火控制的工作状态切换到自动工作状态，手动指示 灯灭。当外接“手/自动”按钮处于手动状态时，气体灭火控制将被锁定在 手动状态，“手/自动”键将不起作用。在自动工作状态下，报警控制器报 复合火警后将白动实现联动。在手动状态下，报警控制器报复合火警后不 联动。 5、 紧急启动 在火灾发生时，如果报警控制器处在手动状态下，或者自动状态下还 未检测到火警信号，按下面板上的对应区的“紧急启动”按键，或按下对应 区现场手动按钮，报警控制器将显示该区紧急启动，执行手动灭火过程。 在紧急停止状态时，操作“紧急启动”按键由启动位置回到原始位置时可 对紧急停止复位，如再按下“紧急启动”键可重新启动系统灭火。 6、 紧急停止 报警控制器在白动工作状态下，报警后不需要喷放输出，或出现误报 警时，按面板上对应区的“紧急停止”按键，或按下现场的紧急停止按钮 面板玻璃，报警控制器显示该区处于紧急停止状态，将不会输出喷放控制 信号。 开锁后，按“功能”键,显示“E-00”，再按“功能”键,显示“P-00” 按“F/‘显示“P-01”，再按“功能”键确认，进入火警记录查询功能，按 “F2”键选择第几条信息，按“F1”键查看该条信息的记录日期和时间。 例如：按下“F2”键后显示“99 11”（表示第99条记录，单一火警），接 着按“F1 ”键后显示“ 1 01 ” （表示火警发生日期为1月1号）,再按下“F1 ” 键显示“8 31”（表示火警发生时间为8点31分）。与上述过程相同，输 入功能码“P-02”,按“功能”键确认进入故障记录查询，输入功能码“P-03”, 按“功能”键确认进入操作记录查询。（见图3） 8、立即启动 在火灾发生时，确认要立即放气灭火时，按下现场立即启动按钮，气体灭火 控制器显示立即启动，并立即执行气体喷放动作。 注意:必须确认发生火灾时才能按下立即启动按钮,此时紧急停止键无效,并 且不经过延时直接喷放。 类 型 辽 义 （手/自动转换） 类 型 心 义 （火警信息） 类 世 & 义 （故障信息） 类 型 & 义 （操作信息） 1 区 1 区 90 上电复位 1 手动一自动（1区） 11 一回路火警 50 A控制阀故障 91 按键复位 2 自动一手动（1区） 12 二冋路火警 51 一回路故障 92 自检 3 手动一口动（2区） 13 紧急启动 52 二回路故障 93 开锁 4 自动一手动（2区） 14 喷放反馈 53 紧急启动故障 94 设时间 5 手动一自动（3区） 15 立即启动 54 喷放反馈故障 95 设日期 6 自动一手动（3区） 16 紧急停止 55 立即启动故障 96 延吋（1区） 7 手动一自动（4区） 17 两路火警 56 紧急停止故障 97 延时（2区） 8 自动一手动（4区） 18 EBM失重 57 手/ 口动转换故障 98 延时（3区） 19 急停复位 58 EBM失重故障 99 延时（4区） 59 主电故障 2 区 2 区 21 一回路火警 60 B控制阀故障 22 二回路火警 61 一回路故障 23 紧急启动 62 二回路故障 24 喷放反馈 63 紧急启动故障 25 立即启动 64 喷放反馈故障 26 紧急停止 65 立即启动故障 27 两路火警 66 紧急停止故障 28 EBM失重 67 手/自动转换故障 29 急停复位 68 EBM失重故障 69 备电故障 3 区 3 区 31 一回路火警 70 C区控制阀故障 32 二回路火警 71 一回路故障 33 紧急启动 72 二回路故障 34 喷放反馈 73 紧急启动故障 35 立即启动 74 喷放反馈故障 36 紧急停止 75 立即启动故障 37 两路火警 76 紧急停止故障 38 EBM失重 77 手/自动转换故障 39 急停复位 78 EBM失重故障 79 充电故障 4 区 4 区 41 一回路火警 80 D区控制阀故障 42 二回路火警 81 …冋路故障 43 紧急启动 82 二回路故障 44 喷放反馈 83 紧急启动故障 45 立即启动 84 喷放反馈故障 46 紧急停止 85 立即启动故障 47 两路火警 86 紧急停止故障 48 EBM失重 87 手/自动转换故障 49 急停复位 88 EBM失重故障 89 图3、事件记录表 六、报警控制器的使用： 1、 开通使用前认真阅读此使用说明书，重点了解控制器的自动、手动灭 火 过程和操作方法。 2、 检查探测器与报警控制器之间，报警控制器与被控设备之间连线、 将报警控制器的接地点可靠地接到建筑接地线、 输入回路的设备接入后，应将主板上各区的SWX（A位拨码开关X二A, B, C, D）的1-8位拨到相应的OFF位置，拨码开关上1-8位对应的 设备依次为感烟探测器、感温探测器、紧急启动按钮、喷放反馈装 置、立即启动按钮、紧急停止按钮、手/自动转换按钮、EBM/失重反 馈装置（如某一设备没有接入控制器时，应将相对应的拨码开关拨 到“ON”位。 5、 用万用表检查接线V输入端，其它各端子 和地线之间，以及相互之间，是否存在短路。 6、 确保无短路现象后，接入备用电源，注意不能接反。 7、 打开电源开关，等几秒钟后，报警控制器进入监视状态。 8、 使一个火警检测回路报火警，报警控制器应能发出火灾报警信号。 9、 按复位功能，使报警控制器复位。 10、 校正时钟和日期，报警控制器进入正常监视状态（具体参见使用说 明书 中的操作方法）。 七、报警控制器的维护 1、 报警控制器应由专人负责管理、维护、定期检查记录运行情况，如 果 发现问题，及时通知本公司，本公司将提供技术服务。 2、 报警控制器常见故障及排线方法： 主电故障报警 交流保险丝断或市电断电。 备电故障报警 备电未接好或备电充电不足电压太低。 开机后回路报故障 回路连接线断路或未接。 自检时指示灯不亮 LED指示灯坏，应通知专业人员处理。 八、附录 外部配套设备: 放气指示灯 FQ-102 通用型启停按扭0J103 通用型启停按扭 0J103 见图4 手动/自动转换开关FQ-100 手动/自动转换开关 FQ-100 见图 5 1、装箱内容 A .0DM04（02）气体灭火控制器 1台 B 0DM04使用说明书 1本 C 终端电阻（5.6kQ） 40个（20个） D 箱门钥匙 2把 E 保险管5A （备用） 1个 F 保险管3A （备用） 1个 G 塑料破碎键 （备用） 4个（2个） 11 合格证 1个 2、端子说明（以一区为例，其它区的端子号为相应的区号?） 端子说明 正常状态 火螫.动作.庾债 端孑金称 输 第一回路检测 15V—24V 0V---6V YA 第二回路检测 15V—24V 0V---6V WA 紧急启动检测 15 V—24V 0V——6V QA  喷放反馈检测 15V—24V 0V---6V PA 入 立即启动检测 15V—24V 0V---6V FA 紧急停止检测 15V—24V 0V---6V TA 手/自动转换检测 15V—24V 0V---6V SA EBM失重检测 15V—24V 0V---6V EA 公用地线 GND 喷放控制输出 0V 24V 4A A11.A12 声光报警控制 0V A8 输 单一火警触点输出 常开 闭合 A6 A7 0V 24V 1A A13 复合火警触点输出 常开 闭合 A14 A15 状态继电器输岀 0V 24V 1A A1 （自动），A2（手动） 出 24V外供电源 24V 电源地线 GND GND GND ￥ 总故障继电器输出 常开 闭合 5 6 0V 24V 1A 4 输 总火警继电器输出 常开 闭合 2 3 0V 24V 1A 1 出 总喷放继电器输出 常开 闭合 8 9 0V 2IV 1A 7 IG541气体灭火设备管理操作指南 一：设备操作与控制指南 1?灭火系统设有自动、手动两种启动方式，防护区门 外有紧急启动紧急停止两种操作方式。 2?在自动状态下，当与合火警信号到达火灾报警控制 器时，火灾报警控制器将灭火信号发送到防护区外气体灭火 控制盘，控制盘启动声光报警并进入30S延时喷射环节，延 时结束后，控制盘驱动启动瓶电磁机构执行喷气灭火动作。 此时防护区放气指示灯亮，火灾报警控制器接受气体灭火喷 放动作反馈信号。 3.在手动状态下，按动现场（防护区门外）紧急启动 按钮后，控制盘启动声光报警并进入30S延时喷射环节，延 时结束后，控制盘驱动启动瓶电磁机构执行喷气灭火动作。 此时防护区放气指示灯亮，火灾报警控制器接受气体灭火喷 放反馈信号。在延时喷射环节过程中，按动紧急停止按钮， 灭火系统控制盘立即终止灭火程序，停止声光报警和延时喷 射环节。按控制盘复位键系统重新进入待机状态。 二：设备维护管理指南 1?设备储存常温应保持在0—30°C左右。 2.每天由相关人员对总系统进行日常检查（重量情况 及管路线路连接情况），以确认系统的工作状态。 3?设备管理人员应定期对系统来进行维护。系统使用后应 及时委托生产厂家或相关工程单位定期维护。 注：灭火系统喷放灭火剂前，所有工作人员必须在延 时时间内撤离现场，灭火完毕后，必须首先启动风机将废 气排除后，工作人员方可进入现场。 气体灭火控制箱操作说明 1、键盘操作键：系统设置了键盘锁主要是为了防止误操作。开启键 盘锁时，先按键盘操作键，再按调分则键盘开启，键盘操作灯发亮， 键盘开启后持续未操作时间不能超过4分钟，否则键盘将自动关闭， 键盘操作灯灭；关闭键盘时，先按键盘操作键，键盘操作灯灭，键盘 关闭时仅取消消声有效，其它操作键失效； 2、消声键：按此键将消除系统当前的报警声，消声指示等发亮，当 有新的报警声音产生时，消声指示灯将灭； 3、 恢复键：系统软件复位键，按下此键吋，系统将消除所有报警指 示、故障指示、退出暂停状态，并恢复到初始值； 4、 机检键：按此键进行系统自检，自检过程中所有指示灯和延时灯 发亮，时钟等由1-4跳变，从声报警灯开始到故障音灯转到火警音灯 转到放气到记时音等转到放气报警音灯的变化。 5、 手自动键：按此键进行手动/自动切换；当现场手/自动转换盒信 号输入回路处于手动状态是此键无效； 6、 暂停键：按此键系统进入暂停状态，暂停灯亮；当系统中任何一 个灭火分区（保护区）处于放气延时状态时，暂停将不受键盘锁的封 闭，即无论键盘开启与否，暂停均有效，此时按暂停键，进入放气延 时状态的各个保护区都将立即停止到计时，并退出放气延时状态； 7、 调时键：每按一次，时钟小时数加1； 8、 调分键：每按一次，时钟分数加1,同时秒数将被置0； 9、 查询键：每按一次，查询一个灭火保护区的放气启动时间；相应 区域显示板的延时时间数据管将显示CH字样，表示正在查询该放气 启动时间；主显示板的始终数据管上将显示该灭火保护区的放气启动 时间；如果该灭火保护区为启动放气时，则始终数码管上将无显示； 进入查询状态后10秒内无继续查询操作时将自动恢复正常工作状 态； 10、 紧急启动键：按此键时，必须破坏面板上的有机玻璃破碎开关； 按下后接触到被保护的微动开关，应保持按下1-2秒；按下此键，系 统相应灭火保护区将立即启动或延时启动通过主板上的JP与选择J, 并发出相关的各种声、光报警，启动相应的输出信号； 灭火系统的控制方式： 1、 自动控制：正常状态下，气体灭火控制器的控制方式选择在“自 动”位置，灭火系统处于自动控制状态；当保护区发生火灾，火 灾探测器发出火警信号，火灾报警控制器（或气体灭火控制器） 立即发出声、光报警信号，同时发出联动命令，经过30秒延时后 （保护区内人员必须迅速的撤离保护区内的工作范围），气体启动 瓶电磁阀开始动作，释放出控制气体并打开对应保护区域的选择 阀，继而打开灭火剂储存瓶上的瓶头阀，释放出IG541药剂进行 实施灭火； 2、 手动控制：在防护区有人工作或值班时，控制方式选择“手动” 位置（也可以自动控制），灭火系统处于手动控制状态；若在某一 保护区发生火情时，按下气体灭火控制器面板上的“启动按钮” 即可启动灭火装置，实施灭火。也可在确认人员已经全部撤离的 情况下，在该保护区门口设置的紧急启动按钮用锁匙打到绿色位 置，即可立即自动启动灭火装置。 3、 机械应急手动：当某一保护区发生火情，而自动、手动两种控 制方式均不起作用时（或因故障不能启动吋），应通知有关人员立 即撤离现场，关闭联动设备。然后在设备间拔掉对应的保护区启 动瓶组上的保险环，用手压下手柄，叩可释放启动气体驱动选择 阀，瓶头阀开启实施灭火。 低压二氧化碳灭火系统操作指南 —般情况下，消防控制中心控制系统启动方式应置于手动启动方 式下（由于低压二氧化碳灭火装置放置在专用设备间，无人员值守, 因此灭火装置控制器启动方式必须置于口动状态，以利于火灾信号的 接收）。当防护区内无人（消防控制中心也无人）的情况下，控制系 统启动方式置于自动启动方式下。 一.操作控制 1自动方式 按控制器面板“自动”按钮，对应指示灯亮，系统切换到自动方 式。控制器接收来自火灾报警控制器的灭火指令，灭火工作按程序自 动进行。当有火灾报警控制器的 灭火指令时，灭火控制器首先启动延时程序延时0?30s （此时防护 区内人员必须全部撤离），延吋吋间到，控制器发出灭火指令，首先 打开需保护区的选择阀，再打开总控阀，释放灭火剂，经过预先设定 的灭火喷放时间后，总控阀自动关闭，延时5秒后，选择阀自动关闭, 重新回到待机状态。 2手动方式 警告：必须由经培训并熟练掌握系统操作的专门人员进行操作, 其他人员不得擅动。 A、通过消防值班室火灾报警控制器（盘）或防护区门外的紧急 启动按钮执行的手动启动，应遵从以下程序: 将消防值班室火灾报警控制器控制方式置于“手动”位置时，整 个灭火系统处于手动控制状态。当防护区发生火情时，由火灾探测器 探测并向灭火控制器发岀信号，灭火控制器控制声光报警盒，发出撤 离报警信号。经现场人员确认后，按下火灾报警控制器上的手动按钮 （或防护区门口的“紧急启动/停止”按钮上的启动按钮），即可通过 火灾报警控制器操作联动设备以及灭火装置的启动操作与控制方式， 实施灭火。 B、通过设备间低压二氧化碳灭火装置控制面板执行的手动启动, 应遵从以下程序： 当需要在设备间低压二氧化碳灭火装置上进行手动启动操作时， 在确认火情的情况下，通知防护区人员迅速撤离，并关闭联动设备。 在灭火装置灭火控制器面板上，按下该区分区按钮，控制器即开始0? 30秒延时，延时结束开启选择阀、总控阀实施灭火。（当不需要进行 延时时，再按下控制面板上的紧急启动按钮，即可释放灭火剂实施灭 火。） 3机械应急启动 低压二氧化碳灭火系统的机械应急启动方式遵从以下的程序: 当发生火情，在人员全部撤离防护区的情况下，关闭联动设备， 在设备间先打开低压二氧化碳灭火装置选择阀机械应急手轮，再打开 总控阀机械应急手轮（开启方法参见阀体上操作方法图），即可释放 灭火剂实施灭火。 4紧急停止操作 当系统发出火灾警报或已执行灭火指令的情况下发现异常（误报 警、人员没有及时撤离等），不需启动系统释放灭火剂时，可按下火 灾报警控制器（盘）、防护区门口的紧急停止按钮或灭火装置控制器 面板上的紧急停止按钮，均可中断灭火程序的施行。 二、设备维护管理指南 设备储存环境温度宜保持在0?30°C左右。 每天由相关人员对总系统进行日常检查，确认系统的工作状 态，详细记录每日压力、液位数据。 设备管理人员应定期对系统来进行维护。系统使用后应及时委托 主产厂家或相关工程单位维修。 灭火装置各控制参数均以最佳值显示，严禁无关人员触摸控制 面板，随意调整设置。 设备间必须保证24小时不间断专用电源，惰化系统必须保证 其工作用电(AC380V/50KW)o 低压二氧化碳惰化系统设备操作指南 一、设备操作与控制指南 灭火装置设有自动，手动和机械应急操作三种启动方式。 自动：当某分离器或煤粉仓发生火情或温度超高报警或一 氧化碳浓度超标时，设置的温度探测器或检测仪向火灾报警 控制器发出信号，火灾报警控制器驱动声光报警，并向低压 二氧化碳灭火装置控制器发出启动指令，低压二氧化碳灭火 控制器启动对应防护区选择阀、总控阀，释放灭火剂，同时 启动惰化系统加热装置，液态二氧化碳灭火剂经惰化装置加 热汽化，以设定的流量释放气态二氧化碳6?8h (可根据实 际情况设置喷放时间)，对分离器、煤粉仓进行惰化灭火。 3?手动：当某分离器或煤粉仓发生火情或温度超高报警或一 氧化碳浓度超标时，在低压二氧化碳惰化系统设备间主设备 控制器面板上按下该区启动按钮，系统即进入30S延时喷射 环节，若火情紧急，按下控制面板上的“紧急启动”按钮， 即可立即按“自动”程序启动灭火装置和惰化系统实施灭火。 二、设备维护管理指南 1.设备储存环境温度宜保持在o?3(rc左右。 2?每天由相关人员对整个系统进行日常检查，确认系统的工 作状态，详细记录每日压力、液位数据。 3?设备管理人员应定期对系统来维护。系统使用后应及时 委托生产厂家或相关工程单位维修。 4?灭火装置各控制参数均以最佳值显示，严禁无关人员触摸 控制面板，随意调整设置。 5?设备间必须保证24小时不间断专用电源，惰化系统必须 保证其工作用电 (AC380V/50KW)o 注：惰化装置各项技术参数均已设定，其工作模式均为自 动执行， 不需进行任何参数的设定和修改。 火灾发生时气体灭火控制器操作流程图 (气体灭火控制器在以下简称主机)  湿式洒水系统（Wet Pipe Sprinkler Sy stem）操作说明 1湿式报警阀 2下腔压力表 3止回阀 4上腔压力表 5球阀 6测试球阀 7排水限流孔 8主排水阀 9延迟器 10水力警铃 11主控阀 12卡箍 13压力开关 火灾发生爪 当火灾发勺 许水进入另完全灭火时先将主控阀（11）关因，冉将琢阀（6）转至OFF位宜，冉打廿排水阀（8）排出管道内的水; 火灾发生爪 当火灾发勺 许水进入另 完全灭火时 控制盘复位，警报停止。 恢复正常状态 将烧损、破损的喷淋头更换。 关闭排水阀（8）,再将主控阀（11）慢慢转开，上腔压力指针慢慢上升，当停止后，将球 阀（5）转至ON位置。 确认各类阀门是否在正常位置。 试验方法 将测试球阀⑹转至ON位置，球阀（5）转至OFF位置。确认水力警铃（10）报警是不是正常，压 力开关（13）是否输出动作讯号。 用手启动排水阀（8）或末端测试阀，确认泵是否启动运转，水力警铃（10）,压力开关 （13）是否动作。 雨淋阀原理图 零部件清单 案列FireLeck NXT雨満阀 林 刚性接头（选配件） 7馭系列蝶I阀（选配件） 旋启式排水止回阀 带育板的集水杯 田 报贅压力开关（选配件）729系列集液排放止回阀 隔膜充气管路球阀（常开） 过滤器/止回阀/限流器三合一组件 76系列水力报警器（选配件） 报書测试球阀 隔膜充气置路压力表 昨 ） 监控幵关79系列固动排水組件 776系列低压执行机构 空气歧管 IBV 或 SV 监控幵关 （选配件） 7 8 9 0 11112 2ai供水生皆排水阀一 流量测试 供水压力義 排水连搂套件（选配件） 系统生排水阀 75 7 8 9 0 1 1112 2 ai 3 in 1 ? 對冰 连接俎件 至先 ? r至塞水杯 ［或用水債 至知帝 B ： ① 超 X 如清楚起见该图做了夸大 r 雨淋阀结构图 阀体：符台ASTM A-536之65?45」2等级要求的球墨铸铁。如遇特别要求.也可提供符合 ASTM A-395之65-45-15锌级要求的球墨铸鉄。 阀瓣：UNS-C95500铝铜 插销:UNS-C95500铝铜 阀濟密封：符合ASTM D2000标准、过氧化物硫化的三元乙丙橡胶（EPDM） 衬套与阀座0 衬套与阀座0形环：T睛橡胶 HP 弹賛：不镌钢（300系列） 轴：17?4不锈钢 隔膜：过氧化物硫化的纤维增强三元乙丙椽胶（EPDM） 零部件滴单 1阀体2阀踊3 1阀体 2阀踊 3阀珊密封 4冼封环 5密封垫片 6密封定位环 7密封圈装配螺栓 螺栓密封 9阀漏弹覧 10阀谐轴 11阀籀轴套及0形环（数■: 2件） 12 盖板 13 盖板密封垫圈? 14 盖板螺栓（数■: 7个） 15 描销 16 描销弹箕 17 插销轴套及0形环（数* -2件） 18 隔膜 19 隔膜盖板 20 隔膜盖板帽螺钉（数■: 8个） 21 描销轴 22 排水塞 ???■0?◎?XDXa ? ? ?■ 0 ? ◎ ? XD X a 雨淋阀工作原理： 唯特利雨淋阀采用769系列执行机构驱动的阀门控制进入雨淋 系统管道及开启的喷淋头的供水。769系列执行机构驱动阀含有一个 阀瓣，阀瓣拥有一个可更换的橡胶面。阀瓣与阀座环接触，阀座环上 开有通向阀门中间腔室的孔口。隔膜接触插销，而插销接触阀瓣。处 于闭合位置时，隔膜室压力由来自供水控制阀上游的供水压力维持， 该压力让阀瓣保持处于闭合位量。隔膜中的水rti某一系统释放机构 （电磁阀、手动紧急启动阀）来维持。一旦检测到雨淋系统启动动作, 如启动先导电磁阀、手动紧急启动阀或感温检测，即释放隔膜室内的 供水压力。这种压力释放让插销移至开启位置，从而允许阀瓣自由转 动，进方让水进入系统。水将从管道系统中的所有开启喷淋头喷出。 同时，水还通过阀座环上的孔进入阀门的中腔。再从中腔流至报警管 路，启动系统报警器。在水流停止之前，这些报警器将持续发出报警 声。 重要说明: 如果电磁阀、手动紧急启动阀损坏，阀门将启动，而且水将从雨 淋系统中的所有喷头喷出。水力报警器和报警压力开关将启动。 手动操作: 任何一个时间里拉动手动紧急启动阀释放手柄时，阀门将启动，从而让 水进入雨淋系统。水力报警器和报警压力开关将启动。 自动水消防自动阀组设计分布情况 湿式报警阀组共八台，其分布情统如下: 序号 设备名称 安装地点 数量 防护部位 1 湿式报警阀 碎煤机室 1 5号输煤栈桥 2 湿式报警阀 4号转运站 1 4号输煤隧道及4号输煤栈桥 3 湿式报警阀 3号转运站 1 4号输煤隧道 4 湿式报警阀 2号转运站 1 1号输煤栈桥及1号输煤隧道 5 湿式报警阀 1号转运站 1 1号输煤隧道 6 湿式报警阀 1号转运站 1 2号输煤隧道 7 湿式报警阀 煤仓层 2 煤仓层1、2号机组  8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 自动水消防自动阀组设计分布情况 雨淋阀阀组共五十二台，其分布情统如下： 序号 设备名称 安装地点 防护部位 1 雨淋阀组 1号转运站 1 2号输煤隧道 2 雨淋阀组 1号转运站 1 1号输煤隧道 3 雨淋阀组 1号转运站 1 1号输煤隧道 4 雨淋阀组 2号转运站 1 1号输煤栈桥 5 雨淋阀组 3号转运站 1 4号输煤隧道 6 雨淋阀组 4号转运站 1 4号输煤隧道 7 雨淋阀组 碎煤机室 1 4号输煤栈桥  8 雨淋阀组 碎煤机室 1 5号输煤栈桥 9 雨淋阀组 主厂房联接5号输煤栈桥内 1 5号输煤栈桥 10 雨淋阀组 煤仓层 1 煤仓层 11 雨淋阀组 1号机组锅炉房±U?U()米层 4 1号机组空预器 12 雨淋阀组 1号机组锅炉房±12.60米层 4 1号机组燃烧器 13 雨淋阀组 1号机组磨煤机室 5 磨煤机油箱 14 雨淋阀组 1号机组汽机房±6.60米层 1 主油箱、换热器以及油净化装置 15 雨淋阀组 1号机组汽机房±6.60米层 1 中间层润滑油管路 16 雨淋阀组 1号机组汽机房±0.00米层 1 电动给水泵润滑油、工作油冷却器 17 雨淋阀组 1号机组汽机房± (MW米层 1 密封油集装装置 18 雨淋阀组 1号机组汽机房±U?U()米层 1 启备变 19 雨淋阀组 1号机组汽机房±U?U()米层 1 1号厂高变 20 雨淋阀组 1号机组汽机房±0?00米层 1 1号主变 21 雨淋阀组 1号机组汽机房± (MW米层 1 汽机贮油箱 22 雨淋阀组 2号机组锅炉房±0.00米层 4 2号机空预器 23 雨淋阀组 2号机组锅炉房±12.60米层 4 2号机燃烧器 自动水消防自动阀组设计分布情况 序号 设备名称 安装地点 数量 防护部位 24 雨淋阀组 2号机组磨煤机室 5 磨煤机油箱 25 雨淋阀组 2号机组汽机房±6?60米层 1 主油箱、换热器以及油净化装置 26 雨淋阀组 2号机组汽机房±6?60米层 1 中间层润滑油管路 27 雨淋阀组 2号机组汽机房±0.00米层 1 电动给水泵润滑油、工作油冷却器 28 雨淋阀组 2号机组汽机房±0.00米层 1 密封油集装装置 29 雨淋阀组 2号机组汽机房±0.00米层 1 2号厂高变 30 雨淋阀组 2号机组汽机房±0.00米层 1 2号主变 31 雨淋阀组 集控楼±0?00米层柴发房 2 柴油发电机  32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 雨淋阀组、湿报阀组标识牌分布情况 序号 设备名称 安装地点 数 量 标识牌名称 1 湿式报警阀 碎煤机室 1 5号输煤栈桥 2 湿式报警阀 4号转运站 1 4号输煤隧道及栈桥 3 湿式报警阀 3号转运站 1 4号输煤隧道 4 湿式报警阀 2号转运站 1 1号输煤栈桥及隧道 5 湿式报警阀 1号转运站 1 1号输煤隧道 6 湿式报警阀 1号转运站 1 2号输煤隧道 7 湿式报警阀 煤仓层 2 1号输煤皮带、2号输煤皮带  8 雨淋阀组 1号转运站 1 2号输煤隧道 9 雨淋阀组 1号转运站 1 1号输煤隧道 10 雨淋阀组 1号转运站 1 1号输煤隧道 11 雨淋阀组 2号转运站 1 1号输煤栈桥 12 雨淋阀组 3号转运站 1 4号输煤隧道 13 雨淋阀组 4号转运站 1 4号输煤隧道 14 雨淋阀组 碎煤机室 1 4号输煤栈桥 15 雨淋阀组 碎煤机室 1 5号输煤栈桥 16 雨淋阀组 主厂房联接5号输煤栈桥内 1 5号输煤栈桥 17 雨淋阀组 煤仓层 1 煤仓层 18 雨淋阀组 1号机组锅炉房土0.00米层 4 1—4号空预器（如：1号空预器） 19 雨淋阀组 1号机组锅炉房±12.60米层 4 1一4号燃烧器（如：1号燃烧器） 20 雨淋阀组 1号机组磨煤机室 5 1一5号磨煤机油箱（1号磨煤机油箱） 21 雨淋阀组 1号机组汽机房±6.60米层 1 主油箱、换热器以及油净化装置 22 雨淋阀组 1号机组汽机房土 6.60米层 1 中间层润滑油管路 23 雨淋阀组 1号机组汽机房±0.00米层 1 电动给水泵润滑油、工作油冷却器 雨淋阀组、湿报阀组标识牌分布情况 序 号 设备名称 安装地点 数量 标识牌名称 24 雨淋阀组 1号机组汽机房±0?00米层 1 密封油集装装置 25 雨淋阀组 1号机组汽机房±0?00米层 1 启备变 26 雨淋阀组 1号机组汽机房±0.00米层 1 1号厂高变 27 雨淋阀组 1号机组汽机房±0.00米层 1 1号主变 28 雨淋阀组 1号机组汽机房±0.00米层 1 汽机贮油箱 29 雨淋阀组 2号机组锅炉房±0.00米层 4 1—4号空预器（如：1号空预器） 30 雨淋阀组 2号机组锅炉房土 12.60米层 4 1—4号燃烧器（如：1号燃烧器）  31 雨淋阀组 2号机组磨煤机室 5 1-5号磨煤机油箱（1号磨煤机油箱） 32 雨淋阀组 2号机组汽机房±6?60米层 1 主油箱、换热器以及油净化装置 33 雨淋阀组 2号机组汽机房±6.60米层 1 中间层润滑油管路 34 雨淋阀组 2号机组汽机房±0.00米层 1 电动给水泵润滑油、工作油冷却器 35 雨淋阀组 2号机组汽机房±0.00米层 1 密封油集装装置 36 雨淋阀组 2号机组汽机房±0.00米层 1 2号厂高变 37 雨淋阀组 2号机组汽机房土 0.00米层 1 2号主变 38 雨淋阀组 集控楼±0.00米层柴发房 2 1号柴油发电机、2号柴油发电机 39 40 41 42 43 44 45 46

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